橡膠減震器制造技術(shù)。

橡膠減震器制造技術(shù)。橡皮減震器橡膠的制備與普通橡膠產(chǎn)品相同。第一，要對生膠進行充分增塑，以使其具有可塑性和均勻性。隨增塑時間的增加，橡膠的損耗系數(shù)減小，對振幅的依賴程度也降低。攪拌工藝的關(guān)鍵是使配合劑均勻分散?；鞜捘z混合不均勻時，會引起減震器的剛度波動，而且由于硬度不均勻，使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而縮短減震器的壽命。2.金屬部件的表面處理和粘接。大部分減震器都有金屬部件。金屬件表面與橡膠結(jié)合前必須進行處理，否則會影響粘合強度。有許多方法可以對金屬零件進行表面處理。一般采用噴砂處理，然后用溶劑清洗，烘干，涂膠。現(xiàn)在使用的膠粘劑是chemlok(chemlok)，它的粘結(jié)強度很可靠。

橡膠減震器制造技術(shù)。3.硫化。通常采用模壓硫化、變換硫化、注射硫化等硫化工藝。較為常用的成型硫化工藝和設(shè)備比較簡單。熱由上下壓力的表面?zhèn)鬟f給金屬模具和橡膠。這種方法尤其適合大型厚壁產(chǎn)品。轉(zhuǎn)模硫化是利用壓力機壓力向金屬模腔內(nèi)注入橡膠，使成型效率高。橡皮通過注入孔注入模腔。橡膠的溫度因為摩擦而上升。橡皮在注入前也要預(yù)熱。所以，采用換模方法可縮短固化時間。

橡膠減震器制造技術(shù)。采用注射壓力法可使形狀復(fù)雜的橡膠減震制品。因為注塑機的注入部和加熱和加壓部分都是整體，所以橡膠作為條狀或片狀放置在柱塞中，經(jīng)過充分預(yù)熱后高壓注入金屬腔。嚴格控制硫化過程中的時間和溫度。一般而言，橡膠的交聯(lián)度隨時間增加，橡膠模量增大，損耗系數(shù)減小。所以，橡膠減震器應(yīng)充分硫化。硫磺含量過低，會使產(chǎn)品性能下降。